Was ist Verbundholz? Eine nachhaltige Innovation für die Außenraumgestaltung
Verbundholz ist ein innovatives Material, das Holzmehl mit einem Polymerwerkstoff verbindet. Diese einzigartige Verbindung vereint das natürliche Aussehen von Holz mit der außergewöhnlichen Beständigkeit moderner Polymere.
Silvadec, französischer Verbundstoffhersteller seit 2001, setzt industrielle Expertise ein, die von nordamerikanischen Standards inspiriert und an die Anforderungen des europäischen Marktes angepasst ist. Als europäischer Pionier hat Silvadec den Weg für diese technischen Lösungen für die Außenraumgestaltung (Terrassendielen, Fassadenverkleidungen, Sichtschutzwände) geebnet und neue Leistungsmaßstäbe gegenüber traditionellen Naturholzarten etabliert.
Die Zusammensetzung des Silvadec® Verbundholzes, einzigartig durch seine außergewöhnliche Leistung
- Etwa 2/3 PEFC-zertifizierte Holzfasern: Aus französischer Seekiefer und Sitka-Fichte gewonnen, verleihen diese Fasern dem Material ein natürliches und authentisches Aussehen und gewährleisten gleichzeitig eine verantwortungsvolle Herkunft.
- Etwa 1/3 Hochleistungspolymer: Dieses Polymer verleiht dem Verbundholz eine hervorragende UV-Beständigkeit, außergewöhnliche Langlebigkeit und Recycelbarkeit.
- Innovative spezifische Additive: Sorgfältig ausgewählt, verstärken sie die UV-Stabilität des Verbundmaterials und bieten einen optimalen Schutz, wodurch seine Langlebigkeit und die Erhaltung seiner ästhetischen Eigenschaften im Laufe der Zeit gewährleistet werden.
Wie wird Verbundholz hergestellt? Monoextrusion und Coextrusion
Silvadec stellt seine Dielen in zwei Verfahren her. Diese technologische Entscheidung ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal zwischen den Produktreihen – und sie bestimmt die Leistung im praktischen Einsatz.
Monoextrusion – Produktreihe Elegance
Das Material wird in einem einzigen Durchgang extrudiert. Die Diele ist über ihren gesamten Querschnitt homogen und durchgefärbt. Ihre Oberfläche legt die Holzfasern direkt frei: Sie lässt sich wie Holz bearbeiten, ein oberflächlicher Kratzer kann sogar durch Abschleifen behoben werden. Die Farbe verändert sich auf natürliche Weise durch Bräunung (Vergilbung) in den ersten Wochen und stabilisiert sich anschließend dauerhaft. Wärmeausdehnungskoeffizient: 35 µm/m/°C.
Coextrusion – Produktreihen Atmosphere und Nuances
Eine Hochleistungs-Polymerhülle wird während der Herstellung gleichzeitig um den Verbundkern co-injiziert – es handelt sich nicht um eine nachträglich aufgebrachte Beschichtung. Die Verbindung erfolgt im heißen Zustand, in einem einzigen Arbeitsgang. Das Ergebnis: Farbstabilität ab der Verlegung, Kratzfestigkeit von 350 gf (FCBA), Eignung für überdachte und teilweise geschützte Bereiche. Wärmeausdehnungskoeffizient: 29 µm/m/°C (−17 % gegenüber der Monoextrusion).
Beide Technologien beherrschen wir selbst und produzieren sie auf unseren eigenen Linien in Arzal – eine Seltenheit unter den europäischen Herstellern, von denen viele reine Importeure sind.
Die technischen Unterschiede zwischen Monoextrusion und Coextrusion im Detail verstehen →
Für welche Einsatzbereiche eignet sich Verbundholz?
Private Terrasse, Poolumrandung, Balkon im Mehrfamilienhaus, öffentliches Gebäude, gewerbliche Fläche oder maritime Anwendung: Die Silvadec-Verbundholzdiele passt sich jedem Umfeld an. Die Wahl zwischen Monoextrusion und Coextrusion hängt davon ab, wie exponiert der Bereich ist – unüberdacht, überdacht oder teilweise geschützt.
WOHNBEREICHE
POOL- UND ENTSPANNUNGSBEREICHE
ÖFFENTLICH ZUGÄNGLICHE GEBÄUDE
BALKONTERRASSEN
GESCHÄFTSRÄUME
BOOTSTEILE
Häufige Fragen zu Verbundholz
Verbundholz ist ein Werkstoff, der Holzfasern und ein Polymer kombiniert. Er vereint die warme Optik von Holz mit der Widerstandsfähigkeit eines technischen Werkstoffs. Bei Silvadec fertigen wir ihn als massive Diele ohne Hohlkammern: Sie ist fäulnisbeständig, splitterfrei und vergraut nicht wie Massivholz. Diese Eigenschaften stammen aus dem Werkstoff selbst, nicht aus einer zusätzlichen Behandlung.
Eine Silvadec-Verbundholzdiele besteht zu etwa zwei Dritteln aus Holzfasern und zu einem Drittel aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), neu oder recycelt. UV-Schutzadditive vervollständigen die Rezeptur. Unsere Fasern stammen ausschließlich aus PEFC-zertifizierten französischen Sägewerken (Seekiefer und Sitka-Fichte). Sie werden von Silvadec Fibres in Roc-Saint-André in der Bretagne zu Holzmehl verarbeitet.
Die Herstellung beruht auf der Extrusion. Holzfasern und Polymer werden heiß vermischt und anschließend durch eine Düse gepresst, die der Diele ihren endgültigen Querschnitt gibt: massiv für Terrassen, hohl für Zäune und Fassaden. Wir produzieren unsere Dielen auf unseren eigenen Linien in Arzal (Morbihan, Frankreich) und in Schierling (Bayern). Nach der Herstellung werden weder Lack noch Farbe noch eine chemische Behandlung aufgetragen: Die Leistungsfähigkeit ist dem Werkstoff selbst eigen.
Die Monoextrusion (Produktreihe Elegance) erzeugt in einem einzigen Durchgang eine homogene, durchgefärbte Diele. Ihre Oberfläche legt die Holzfasern direkt frei, und ihre Farbe stabilisiert sich nach einer natürlichen Bräunung von einigen Wochen. Die Coextrusion (Produktreihen Atmosphere und Nuances) fügt im selben Arbeitsgang eine Polymerhülle um den Verbundkern hinzu. Das Ergebnis: Farbstabilität ab der Verlegung (10 Jahre Garantie, ISO 105-A02), eine Kratzfestigkeit von 350 gf (FCBA) und eine auf 29 µm/m/°C reduzierte Ausdehnung, gegenüber 35 bei der Monoextrusion. Die Unterschiede zwischen Monoextrusion und Coextrusion verstehen
Ja, und wir beweisen es mit Taten. Unsere Profile wurden mit dem französischen Label für biobasierte Produkte (Label Produit Biosourcé) in der Stufe Silber ausgezeichnet: 54 % ihres Materials sind biobasiert, bestätigt durch eine unabhängige Stelle. Unsere Verbundholzdielen sind zudem in unseren Produktionswerken zu 100 % recycelbar.